零件加工變形的原因

(1)凡窄長(zhǎng)外形的凹模、凸模易產(chǎn)生變形，其變形量的大小與外形復(fù)雜程度、長(zhǎng)寬比、型腔與邊框的寬度比有關(guān)。外形越復(fù)雜，長(zhǎng)寬比及型腔與邊框?qū)挾缺仍酱螅淠＞咦冃瘟吭酱?。變形的?guī)律是型腔中部癟進(jìn)，凸模通常是翹曲.

(2)凡是外形復(fù)雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產(chǎn)生裂紋，甚至易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。其出現(xiàn)的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關(guān).

(3)圓筒形壁厚較簿零件，若在內(nèi)壁進(jìn)行切割，機(jī)械加工哪家好，易產(chǎn)生變形，一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口，在即將切透時(shí)易產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象.

(4)由零件外部切進(jìn)的較深槽口，易產(chǎn)生變形，變形的規(guī)律為口部?jī)?nèi)收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質(zhì)有關(guān)。

機(jī)械加工件的應(yīng)力會(huì)受到哪些因素的影響

在機(jī)械加工過程中表面所形成的殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致裂紋的形成，而且還會(huì)影響裂紋的開口、裂紋等的擴(kuò)展。殘余應(yīng)力分成拉應(yīng)力和壓應(yīng)力兩種，在一般情況下，殘余拉應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致已經(jīng)加工表面形成裂紋，并且另其擴(kuò)展，影響疲勞強(qiáng)度;反之，精密機(jī)械加工，殘余壓應(yīng)力會(huì)提升工件的疲勞壽命，亳州機(jī)械加工，借助于抵消部分拉應(yīng)力，減慢疲勞裂紋的擴(kuò)展。殘余應(yīng)力對(duì)工件應(yīng)力循環(huán)數(shù)的影響十分復(fù)雜，這與工件材料的彈性、外部應(yīng)力情況和使用環(huán)境有著密切的聯(lián)系，同時(shí)也與表面殘余應(yīng)力的強(qiáng)弱和分布相關(guān)。機(jī)械加工過程中殘余應(yīng)力的形成原因十分復(fù)雜，包括機(jī)械加工工藝、工作特性、刀具幾何形狀等多種因素。

機(jī)械加工技術(shù)鍛件要求

1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。

2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，機(jī)械加工廠，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

4. 鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。